কিভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় গ্রীস ডেলিভারি সিস্টেম আকার

আপনার মেশিনের সাথে "অনুমান করুন যে চিৎকার" খেলতে খেলতে ক্লান্ত, ভাবছেন যে তারা আরও গ্রীস বা শুধু মনোযোগ চায়? তৈলাক্তকরণের ভুল বিচার করা রুটিন রক্ষণাবেক্ষণকে একটি গোলমাল, অগোছালো এবং ব্যয়বহুল অনুমান করার খেলায় পরিণত করে।

আপনার স্বয়ংক্রিয় গ্রীস ডেলিভারি সিস্টেমকে সঠিকভাবে আকার দিতে শিখুন, যাতে প্রতিটি বিয়ারিং পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ পায়, যা থেকে নির্ভরযোগ্য নির্দেশিকা দ্বারা সমর্থিতজাতীয় নবায়নযোগ্য শক্তি পরীক্ষাগার.

🔧 স্বয়ংক্রিয় গ্রীস ডেলিভারি সিস্টেমের মূল উপাদান বোঝা

সিস্টেমের প্রতিটি মূল অংশ জানার সাথে সঠিক মাপ শুরু হয়। পাম্প, মিটারিং ডিভাইস, লাইন এবং কন্ট্রোলার সম্পর্কে পরিষ্কার জ্ঞান আপনাকে নিরাপদ এবং দক্ষ তৈলাক্তকরণ ডিজাইন করতে সহায়তা করে।

সহজ প্রবাহ পথ এবং প্রমাণিত অংশগুলি ব্যবহার করুন যাতে আপনার স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম সামান্য অপচয় বা ডাউনটাইম সহ সঠিক গ্রীস পরিমাণ সরবরাহ করে।

1. কেন্দ্রীয় পাম্প ইউনিট

পাম্প সিস্টেমের চাপ তৈরি করে এবং গ্রীস সঞ্চয় করে। লাইনের দৈর্ঘ্য, গ্রীস গ্রেড এবং লুব পয়েন্টের সংখ্যা মেলানোর জন্য ক্ষমতা এবং চাপ চয়ন করুন।

• জলাধারের পরিমাণ পরীক্ষা করুন
• সর্বোচ্চ চাপ রেটিং নিশ্চিত করুন
• ভোল্টেজ এবং নিয়ন্ত্রণ ম্যাচ করুন

2. মিটারিং ইনজেক্টর এবং ডিভাইডার ভালভ

ইনজেক্টর এবং ডিভাইডার ভালভ প্রতিটি বিয়ারিংয়ের জন্য গ্রীসকে নির্দিষ্ট মাত্রায় ভাগ করে। এমনকি ব্যাকপ্রেশার পরিবর্তনের পরেও তারা প্রবাহ বজায় রাখে।

3. বিতরণ পাইপিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ

পাইপ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পাম্প থেকে প্রতিটি পয়েন্টে গ্রীস বহন করে। সঠিক ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য চাপ কমায় এবং ডেলিভারি স্থির রাখে।

• সম্ভব হলে ছোট প্রধান লাইন ব্যবহার করুন
• তীক্ষ্ণ বাঁক ছোট করুন
• প্রভাব এবং তাপ থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রক্ষা করুন

4. কন্ট্রোলার এবং মনিটরিং ডিভাইস

ইলেকট্রনিক কন্ট্রোলার চক্রের সময় সেট করে এবং অ্যালার্ম নিরীক্ষণ করে। প্রেসার সুইচ এবং সাইকেল ইন্ডিকেটর নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পয়েন্ট প্রতিটি চক্রের গ্রীস দেখে।

• প্রোগ্রাম চক্র সময়
• রেকর্ড দোষ ইতিহাস
• প্রয়োজনে প্লান্ট পিএলসি লিঙ্ক করুন

📏 আপনার সরঞ্জামের জন্য গ্রীস ভলিউমের প্রয়োজনীয়তা গণনা করা

একটি স্বয়ংক্রিয় গ্রীস ডেলিভারি সিস্টেমের আকার দিতে, প্রথমে দৈনিক গ্রীসের চাহিদা গণনা করুন। বেসলাইন ভলিউম সেট করতে ভারবহন আকার, গতি এবং শুল্ক চক্র ব্যবহার করুন।

তারপর কঠোর পরিবেশ, শক লোডিং বা খুব নোংরা অবস্থার জন্য সামঞ্জস্য করুন। এই অধীনে উভয় এড়াতে সাহায্য করে- এবং ওভার-তৈলাক্তকরণ।

1. সমস্ত লুব্রিকেশন পয়েন্ট সংজ্ঞায়িত করুন

প্রতিটি বিয়ারিং, স্লাইড এবং পিভট তালিকাভুক্ত করুন। অবস্থান, প্রকার এবং অপারেটিং ঘন্টা রেকর্ড করুন। এটি আপনার মোট গ্রীস ভলিউম পরিকল্পনার ভিত্তি তৈরি করে।

2. পয়েন্ট প্রতি গ্রীস অনুমান

ভারবহন ব্যাস এবং প্রস্থের উপর ভিত্তি করে OEM চার্ট বা সাধারণ সূত্র ব্যবহার করুন। দৈনিক চাহিদা পেতে দৈনিক চক্র দ্বারা প্রতি-শট ভলিউম গুণ করুন।

• উপলব্ধ হলে OEM টেবিল অনুসরণ করুন
• ভিজা বা ধুলাবালি এলাকার জন্য বৃদ্ধি
• সমস্ত অনুমান নথিভুক্ত করুন

3. মোট সিস্টেম চাহিদা বিশ্লেষণ

মোট দৈনিক এবং প্রতি-সাইকেল গ্রীস খুঁজে পেতে সমস্ত লুব পয়েন্ট যোগ করুন। এই চিত্রটি পাম্পের আকার এবং জলাধারের ক্ষমতা নির্দেশ করে।

4. রিফিল ইন্টারভাল বনাম জলাধারের আকার চেক করুন

রিফিল ব্যবধান খুঁজে পেতে দৈনিক চাহিদা দ্বারা জলাধারের পরিমাণ ভাগ করুন। বেশিরভাগ গাছের জন্য, রিফিলগুলির মধ্যে 1-4 সপ্তাহের জন্য লক্ষ্য রাখুন।

• দীর্ঘ বিরতি শ্রম হ্রাস করে
• খুব দীর্ঘ গ্রীস বয়স হতে পারে
• ভারসাম্য আপটাইম এবং সতেজতা

⏱️ সর্বোত্তম তৈলাক্তকরণ ব্যবধান এবং সিস্টেম আউটপুট হার নির্ধারণ করা

ভাল সিস্টেম মাপ সঠিক সময়ের সাথে গ্রীস পরিমাণ লিঙ্ক. সংক্ষিপ্ত, ঘন ঘন শট বিয়ারিংগুলিকে ঠান্ডা রাখে এবং গ্রীস ওয়াশআউট হ্রাস করে।

প্রাথমিক সিস্টেম অপারেশন চলাকালীন আপনি ভারবহন তাপমাত্রা, কম্পন, এবং গ্রীস অবস্থা পর্যালোচনা করার সময় বিরতি সামঞ্জস্য করুন।

1. OEM ডেটা থেকে বেস ব্যবধান সেট করুন

সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত রিলুব ব্যবধান দিয়ে শুরু করুন। মসৃণ তৈলাক্তকরণের জন্য ম্যানুয়াল সময়সূচীকে ছোট, আরও ঘন ঘন স্বয়ংক্রিয় চক্রে রূপান্তর করুন।

2. ফাইন-অপারেটিং কন্ডিশন ব্যবহার করে টিউন করুন

উচ্চ গতি, গরম, বা নোংরা অবস্থানের জন্য চক্র ছোট করুন। স্থিতিশীল, পরিচ্ছন্ন পরিবেশ সহ ধীর, হালকাভাবে লোড করা অংশগুলির জন্য বিরতি প্রসারিত করুন।

• তাপ বৃদ্ধি মনিটর
• ফুটো জন্য দেখুন
• ছোট ধাপে সামঞ্জস্য করুন

3. চক্র প্রতি পাম্প আউটপুট ম্যাচ

প্রতিটি চক্রের জন্য প্রয়োজনীয় গ্রীস সরবরাহ করার জন্য পাম্প সেট করুন। বাস্তব আউটপুট নিশ্চিত করতে সিস্টেম চাপ পরীক্ষা এবং ইনজেক্টর সূচক ব্যবহার করুন।

🧮 ম্যাচিং পাম্পের ক্ষমতা, লাইনের দৈর্ঘ্য এবং লুব পয়েন্টের সংখ্যা

ভলিউম এবং ব্যবধান জানা হয়ে গেলে, পাইপিং লেআউট এবং পয়েন্ট গণনার সাথে পাম্পের আকার মেলে। এটি কম চাপ এবং ক্ষুধার্ত বিয়ারিং এড়ায়।

পাম্প ক্ষমতায় অতিরিক্ত আউটলেট এবং মার্জিন রেখে ভবিষ্যতে সম্প্রসারণের পরিকল্পনা করুন।

1. উপযুক্ত পাম্প এবং জলাধার নির্বাচন করুন

নিরাপত্তা মার্জিন সহ সর্বোচ্চ প্রবাহ এবং চাপ পূরণ করে এমন একটি পাম্প বেছে নিন। এর মতো একটি ইউনিটDBT বৈদ্যুতিক লুব্রিকেশন পাম্প 8Lঅনেক মাঝারি আকারের সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।

2. মেইন লাইন প্রেসার লস চেক করুন

চাপ ড্রপ অনুমান করতে লাইনের দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং গ্রীস গ্রেড ব্যবহার করুন। তার ন্যূনতম কার্যকরী মানের উপরে শেষ ইনজেক্টরে চাপ রাখুন।

• ক্ষতি বেশি হলে লাইনের আকার বাড়ান
• জোন মধ্যে দীর্ঘ রান বিভক্ত
• মোট বাঁক এবং জিনিসপত্র সীমিত

3. প্রতি জোন ব্যালেন্স পয়েন্ট

দূরত্ব এবং লোড দ্বারা গ্রুপ লুব পয়েন্ট. প্রবাহ সামঞ্জস্য রাখতে প্রতিটি গ্রুপের নিজস্ব সরবরাহ লাইন বা বিভাজক ভালভ বরাদ্দ করুন।

🏭 যখন সন্দেহ হয়, JIANHOR থেকে নির্ভরযোগ্য সিস্টেম বেছে নিন

আপনি যখন প্রমাণিত উপাদান দিয়ে শুরু করেন তখন সঠিক মাপ করা সহজ হয়। JIANHOR স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য আউটপুটের জন্য নির্মিত পাম্প, ইনজেক্টর এবং ভালভ অফার করে।

পরিষ্কার আপগ্রেড পাথ সহ ছোট মেশিন বা বড় প্ল্যান্ট-প্রশস্ত নেটওয়ার্কের সাথে ফিট করার জন্য মডিউলগুলি মিশ্রিত করুন এবং মেলান৷

1. সমন্বিত, মাপযোগ্য সমাধান

ডিজাইনের ঝুঁকি কমাতে এবং খুচরা যন্ত্রাংশ, প্রশিক্ষণ এবং ডকুমেন্টেশন সহজ করতে একটি উৎস থেকে মিলে যাওয়া পাম্প, ভালভ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন।

• মানসম্মত ইন্টারফেস
• সহজ সম্প্রসারণ
• সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা তথ্য

2. অ্যাপ্লিকেশন সাইজিং জন্য সমর্থন

অ্যাপ্লিকেশন বিশেষজ্ঞরা লুব পয়েন্ট, চক্রের সময় এবং লেআউট পর্যালোচনা করতে সাহায্য করতে পারেন। আপনি ইনস্টল করার আগে তারা সাইজিং চেক এবং পরামর্শ প্রদান করে।

3. দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার উপর ফোকাস করুন

টেকসই উপকরণ, পরিষ্কার অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, এবং পরিষ্কার ডায়াগনস্টিকগুলি ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে। একটি ভাল-আকারের সিস্টেম প্রায়ই কম ব্যর্থতার মাধ্যমে দ্রুত ফেরত দেয়।

উপসংহার

একটি স্বয়ংক্রিয় গ্রীস ডেলিভারি সিস্টেমকে সঠিকভাবে আকার দেওয়ার অর্থ হল গ্রীসের পরিমাণ, ব্যবধান এবং প্রতিটি তৈলাক্তকরণ বিন্দুতে চাপ মেলে। বাস্তব সরঞ্জাম ডেটা এবং সহজ, প্রমাণিত উপাদান থেকে শুরু করুন।

শুরুর পরে সিস্টেমের আচরণ পর্যালোচনা করুন এবং ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করুন। সঠিক ডিজাইনের সাহায্যে, আপনি ব্যর্থতা কমাতে পারেন, ম্যানুয়াল কাজ কাটাতে পারেন এবং মেশিনগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে চালাতে পারেন।

স্বয়ংক্রিয় গ্রীস বিতরণ সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. আমি কিভাবে জানব যে আমার স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম সঠিকভাবে মাপ করা হয়েছে?

বিয়ারিংগুলি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় কোন শব্দ বৃদ্ধি ছাড়াই চালানো উচিত এবং আপনি কোন গ্রীস অনাহার বা সিলের চারপাশে ভারী ফুটো দেখতে পাবেন না।

2. আমি কত ঘন ঘন তৈলাক্তকরণ ব্যবধান সামঞ্জস্য করব?

শুরু করার পর, প্রথম মাসের জন্য সাপ্তাহিক ডেটা পর্যালোচনা করুন। একবার স্থিতিশীল হলে, আপনার প্রতি ছয় থেকে বারো মাসে শুধুমাত্র ছোট পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।

3. যদি আমি আরও মেশিন যোগ করি তাহলে আমি কি পরে আমার সিস্টেমকে প্রসারিত করতে পারি?

হ্যাঁ। পাম্প আউটপুট এবং বিতরণ লাইনে অতিরিক্ত ক্ষমতার পরিকল্পনা করুন। ভবিষ্যতের পয়েন্টের জন্য সংরক্ষিত অতিরিক্ত ইনজেক্টর পোর্ট বা ডিভাইডার বিভাগ ব্যবহার করুন।

4. স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ কি ছোট সরঞ্জামের জন্য মূল্যবান?

এটা হতে পারে, বিশেষ করে কঠিন এমনকি একটি কমপ্যাক্ট সিস্টেম মিস গ্রিজিং কমায় এবং নিরাপত্তা উন্নত করে।